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压滤机型号说明

发布时间:2020-08-16 06:44

  压滤机型号说明_机械/仪表_工程科技_专业资料。. 压滤机型号型号说明 型号说明: 例如:XAMZG150/1250 型压滤机。150 既是过滤面积 150 平方米。X 是厢式压滤机(B 是板框式压滤机),A 是指的滤液流出方 式是暗流的(M 既是

  . 压滤机型号型号说明 型号说明: 例如:XAMZG150/1250 型压滤机。150 既是过滤面积 150 平方米。X 是厢式压滤机(B 是板框式压滤机),A 是指的滤液流出方 式是暗流的(M 既是明流),Z 是自动(S 是手动,Y 是液压),G 是 隔膜滤板,1250 是指的滤板的外型尺寸是 1250X1250X?(?既是滤板 的厚度,这要根据用户的需求来定)。 XA(M)ZG150/1250-U(U 指的是聚丙烯滤板),就是厢式暗流(明流) 自动隔膜过滤面积 150 平方米,1250 的聚丙烯滤板。 一、板框型号说明 精品 . XMA-LY4-80-U 板框厢式压滤机 4-80m2 板框厢式压滤机有明流与暗流 两类,有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板,机型根据客户自己 需求所定。 二、结构与工作原理 1、结构 板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。 (1)根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式: a.手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。 b.机械压紧:压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和 螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器,使丝杆在螺母中转动, 推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时(即最大压紧力), 关闭电源,停止转动。退回时,电机反转即可。 c.液压压紧:液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液 压站的组成有:电机、集成块、齿轮泵、溢流阀(调节压力)、手动换 向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时,推动手动阀,使液压站通过 齿轮泵提供高压油,使活塞杆与丝杆顶出,推动中顶板将板框压紧。当 压力达到溢流阀设定的压力值(压力表显示)时,手动阀复位,并关闭 电机电源,压紧动作完成。退回时,反方向推动手动阀,活塞杆、丝杆、 中顶板开始收回。 (2)根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。 2、工作原理 待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从后顶板的进料孔进入到各 精品 . 个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则 通过板框上的出水孔排出机外。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出 水孔直接排出机外的为明流式,明流的好处在于可以观测每一块滤板的 出液情况,通过排出滤液的透明度直接发现问题;若滤液通过板框和后 顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。我们的压滤 机采用双向同步洗涤,当需要洗涤时,关闭漂洗板的出水阀,同时打开 压干板出水阀,漂洗水在一定的压力作用下,于漂洗板水槽穿过滤布、 透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽,汇流入排液阀排出机外。这样, 经过循环漂洗后,滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外,达到了 漂洗效果。 三、安装调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注: 底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯 曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端 同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜 的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤 精品 . 板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要 求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液 压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统有无泄漏情况,活塞杆 进出是否平稳。 四、维护和保养 为了更好的利用和管理设备,提高产品质量,延长设备寿命,日常维护 和保养设备是一个必不可少的环节,因此需做好以下几点: 1、经常检查各连接部件有无松动,应及时紧固调整。 2、要经常清洗、更换滤布,工作完毕时应及时清理残渣,不能在板框 上干结成块,以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔,保持畅 通。 3、要经常更换机油或液压油,对于转动部件要保持良好的润滑。 4、压滤机长期不用应上油封存,板框应平整地堆放在通风干燥的库房, 堆放高度不超过 2m,以防止弯曲变形。 液压传动压滤机操作规程 (一)滤前检查 1.操作前应检查进出管路,连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机板 框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2.检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固, 精品 . 相对运动的零件必须经常保持良好的润滑,油泵站否正常。油液是否清 洁,油位是否足够。 (二)准备过滤 1.接通外接电源,按油泵起动按钮等电机起动,将手动阀扳到退程档, 使中顶板退到适当位置,再手动阀控制在中间位置。 2.将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密 封面,布孔不得大于管孔,并抚平不准有折叠以免漏夜,板框必须对整 齐,漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3.将手动阀扳至进程挡,调节溢流阀,将压力调至 15-20MPa,使中顶 板将滤板压紧,并将丝杆上的锁紧螺母锁紧。再将手动阀控制在中间位 置,并按停泵按钮。 (三)过滤 1.打开滤液出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门, 视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于 0.6MPa,刚开始时,滤液往往 浑浊,然后转清。如滤板间有较大渗漏,可适当加大中顶板顶紧力、旋 紧锁紧螺母,但因滤布有毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象可 由托盆接贮。 2.监视滤出液,发现浑浊时,明流式可关闭该阀,继续过滤,如暗流 应停机更换破损滤布,当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤,即 为一次过滤结束。 (四)过滤结束 1.输料泵停止工作,关闭进料阀门。 精品 . 2.出渣时按油泵起动按钮,松开锁紧螺母,将手动阀扳至倒程挡,使 中顶板及锁紧螺母收回致接套处。将手动阀板至中间档,再按停泵按钮。 4.卸滤


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