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厢式压滤机安装说明

发布时间:2020-07-20 22:08

  厢式压滤机安装说明_机械/仪表_工程科技_专业资料。全自动厢式压滤机安装说明

  全自动厢式压滤机、 机器的吊运、安装与调整 1 吊运 1.1 调运必须找准重心、钢丝绳选择合理,并要安全、可靠、平稳。 1.2 吊运时,钢丝绳与部件接触部位需用布或其他软质材料衬垫。 1.3 对薄壁件,为使其不变形,应用木块支撑。 2、安装 2.1 基础的标高及位置尺寸,按基础图进行施工。 (图四) 1) 2) 3) 4) 确定中心基准线,基准点以及标高基准点的位置和高度。 划线检查 基准螺栓孔的养护及施工中的泄漏检查 确认建筑物的基准线 进出线管必须架空或地沟铺设。 2.3 地脚螺栓放在散件箱中。 2.4 机器安装除考虑离物料场地越近越好外,还要考虑卸料的方便,因此应该按安装在二楼 为宜。以便于检查和作业,机器四周应保持 1m 左右的空地保证良好的通风环境。电柜应与 腐蚀气体隔离,避免电器元件受损,影响正常工作。 2.5 安装步骤 2.5.1 出液槽安装。找正基础,校平水平,防止变形措施需在安装后拆除。 2.5.2 集液盘支座安装。较宽左支座安装在宽墩子一边,较窄的右支座安装在窄水泥墩子的、 基础一边。找正两支座的中心与基础中心基本一致,两支座外侧的回转中心应高(±1mm) 平行(对角长度之差15) 。待整机安装后固定地脚螺栓。 2.5.3 集液盘片的安装。移动集液盘到支座两侧的侧面上,然后把工程液压缸连接到翻板的 曲柄及油缸支座上。到位后固定好两端的轴承座并与曲柄的连接。如此安装另一片。调整好 超位机械限定装置,固定行程开关。 2.5.4 机架安装 把机架吊放在安装好的翻板支座上并现场安装好, 注意油缸端置于较宽支座的一边, 找 准压滤机中心与基础中心一致。 压滤机二根的上平面在纵向的倾斜允差为 5/1000, 油缸端为 高处。横向的倾斜为 3mm,左栓的螺母无需紧固,以确保使用时压紧机构(油缸底座)可 自由移动。 2.5.5 滤板安装 滤板有左右支承架。 从止推板衬板起滤板左右支承架与横梁相匹配要求垂直顺序摆放滤 板。最后把活塞杆套装在压紧板及活塞杆上。 2.5.6 曲涨机构 2.5.6.1 吊臂的安装 吊臂上端用销轴成对连接好后装箱的。因此在安装时,销轴朝压滤机机内方向,二根吊 臂分别连在压紧板衬板和第一块滤板的支架上,然后用螺钉固紧。以后吊臂依次连接滤板, 最后是用吊臂连接滤板和止推板衬板。 2.5.6.2 吊杆的安装 用二根弹簧套在吊臂上端的调整螺钉上,调整螺钉通过销轴、垫圈和螺母连在吊臂上 (出厂已装好) 。弹簧下端套上吊片,吊片在滤布安装时,安装滤布吊杆。吊臂内侧的连接 片装上较短的拉杆,吊臂外侧的连接片套上较长的拉杆,套上 12 垫圈和用 3×25 开 口销住。 2.5.7 滤布的安装 止推板和压紧板上用的滤布是单块布的, 中间各用 8 只螺钉把法兰紧固, 即可固定滤布 中部。上方用滤布吊杆吊挂在弹簧下部。滤板用滤布是双层的中间用套连接。安装时把一面 的一块滤布卷成圆筒形穿过滤板的中间孔然后展开, 同一块滤板的两边滤布用尼龙绳穿过滤 布杆小孔捆扎在一起。 2.5.8 液压站的安装 液压站一般安装在油缸后面 1m,本机供连接油缸前后盖及油马达软管 4 根。液压站吊 运时要避免物料、清洗水、杂物等混入油池,以免液压元件损坏和影响动作的灵敏度。液压 站定位后连接油管。要拧紧油管的螺母,防止空气进入,油缸活塞产生爬行现象。 液压站用 N46#液压油,初次加油应加满油箱,运行后油进入油缸,待油位低于油标下 限时,可适当补充。 2.5.9 集料装置的安装 安装原则应从上而下、先料仓后转门及配套油缸。具体步骤如下: 先抬高料仓,到位后与预埋钢板焊接,然后安装转门,其次安装油缸,最后待液压站 安装完后,连接油管。料斗液压站到料斗处硬管(无缝钢管 15-Φ 14×1.5)由用户自备。液 压站一般安装在地面上并应垫高。确保液压油的更换,液压站吊运时要避免物料,洗清水、 杂物等混入油池,以免液压元件损坏和影响动作的灵敏度。液压站定位后连接油管。要拧紧 油管的螺母,防止空气进入,油缸活塞产生爬行现象。 2.5.10 电柜安装以及电气线路和气路控制线路安装 电柜放在预先设计好的地方,但要防止有腐蚀性气体及尘埃侵蚀电柜内的电气元件。 电源线和出现均在电柜的底部。 3、注意事项及维护保养 1.1 进料前应仔细检查滤布有无破损,进料口是否安装好,以免料斗。 1.2 进料压力控制在 0.8Mpa 以下,进料完毕必须关闭进料阀。 1.3 油缸压力由电接点压力表控制保压,因此在工作过程中,电柜的电控部分应保持通电状 态,切不可断电。 1.4 进料结束,关闭进料阀,如要滤饼洗涤,可按操作工艺程序进行。 1.5 如果需要吹风时,打开回料阀可将压缩空气吹入料管,把料管的残余物料吹出机外。 1.6 压滤机工作前还应该检查活动部位有无异物卡住,防止误动作或发生其他故障。 1.7 检查所有管道,接点,不允许有漏液,漏气现象发生。 1.8 过滤中途如发现出液浑浊,说明滤布破损,可采用降低进料压力使滤腔内行成较厚的滤 饼再逐步增压, 并在该滤板的出液口下用桶收集后倒回物料池内, 及时修补或更换破损滤布。 1.9 滤布应避免日光直射,每五个生产周至少应清洗一次。 3.2 维护保养 3.2.1 本机操作,应检查或定期检查滤板支承架有无松动,拉板器是否灵活。 3.2.2 本机操作结束,必须及时做好维护保养及四周场地清洁工作。 3.2.3 本机停机时应保持整机清洁,腔内用清水冲洗。长期停用时,活动部位及外露部位应 涂防锈油,整机用罩罩号。 3.2.4 液压站用 N46#液压油,根据使用情况,每 4~6 周更换新油一次,油质必须保持清洁, 无纱线及其他垃圾等混入油箱,使用中应保持油位高度,以保证液压系统正常工作。 3.2.5 定期更换(一般为 3 个月)拉板器内弹簧。以确保各部件的运行可靠性。 3.2.6 各活动部位必须长加润滑油,每班一次。 4、试车前的准备工作 本机现场调试前必须做好下列准备 4.1 主机安装到位,按要求进行调整,检查符合精度要求,零件齐全,完好。 4.2 电源及电动机等接线准确无误,电机运转正常,液压站油液加足。 4.3 安装好进料管、气管、水管,所有阀门畅通、无阻,以免返工。 4.4 管路上所有阀门应接好气管,指示灯电线 辅机(如压力容器、泵、空气压缩机等)均安装齐全完好。 4.6 应具备足够的物料,用气,用水等各种条件,以满足试车要求。 4.7 根据物料要求,应具备合适的絮凝剂。 4.8 对物料需要化验、检验的单位,应配备专业化验人员及化验设备和试剂。 4.9 配备维修人员和操作人员及常用工具。 4.10 试车时一定要在本厂调试人员指导下进行。


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