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5分pk10厢式压滤机常见故障分析与解决方法

发布时间:2020-11-13 15:01

  厢式压滤机常见故障分析与解决方法_能源/化工_工程科技_专业资料。厢式板框压滤机常见故障分析与解决方法 厢式板框压滤机常见故障分析与解决方法 板框 FBXY 型厢式板框压滤机是一种间歇性的加压过滤设备,应用于各种悬浮物料的固液两相分离。广泛适用于化工、石油、冶金、矿

  厢式板框压滤机常见故障分析与解决方法 厢式板框压滤机常见故障分析与解决方法 板框 FBXY 型厢式板框压滤机是一种间歇性的加压过滤设备,应用于各种悬浮物料的固液两相分离。广泛适用于化工、石油、冶金、矿 山等生产过程,也适用于纺织、印染、电镀、造纸及城市生活污水、工业废水处理等行业的各种固液分离领域。锦邦化工股份公司污 水处理厂 FBXY 型厢式压滤机主要用于电石渣浆的固液两相分离, 它能将电石渣浆分离为含水约 70%滤饼及上清液, 含水约 70%滤饼便 于销售运输,上清液经蓄水池冷却后提供给天辰公司树脂生产循环使用,提高工业水资源利用率; 同时对环境保护起着重要作用,减少 了电石渣浆沉淀池,减少了工业用地占有量, 因而是天辰公司树脂生产闭路循环的必要设备。 锦邦化工股份公司污水处理厂有 5 台 FBXY 型厢式压滤机,在使用中有一些常见故障影响了使用效果。本文以 FBXY 型厢式压滤机为例,对厢式压滤机的一些常见故障作一分析,并 提出解决方法。 1 压滤机结构及工作原理 1. 1 结构简述如图所示, FBXY 型厢式板框压滤机由 9 个部件组成:压紧部分、横梁部分、活动压板部分、过滤部分、固定压板部分、 液压站、拉板传动部分、机械手、张紧部分。通过电气部分控制泵站及传动部分,使油缸压紧或松开滤板,完成滤饼的脱落及清水的回 收。如图所示: 、压紧部分 4、过滤部分 7、拉板传动部分 、横梁部分 5、固定压板部分 8、机械手 、活动压板部分 6、液压站 9、张紧机构 1. 2 工作原理 FBXY 型厢式压滤机采用液压压紧。在压力油的驱动下,5分pk10,油缸里的活塞带动活动压板向前压紧全部滤板,当滤 板压紧后,电石渣浆经固定压板进料口进入过滤机构中滤板之间密闭形成的滤室内,固体颗粒被滤布截留在滤室内,液体则穿过滤布 顺着滤板和压榨隔膜的沟槽进入出液通道,排出机外。固体颗粒被滤布挡在滤室内,逐渐增多到形成滤饼, 等压力达到 0.4MPa 的时候 停止入料,打开高压空气向滤室吹气, 从而降低滤饼的含水率, 吹气压力略大于进料压力。 开动油缸,活动压板向后退出离开滤板约 1000 mm 停下。这时传动部分开始工作,拉板器向前运动,行至第一块滤板时,碰上滤板手柄钩住第一块滤板向后运动,使滤饼卸下,如此往 复运动,直到将滤板全部拉完,卸完之后,滤板再一次压紧,进行下一次的过滤,周而复始地进行工作。 2 压滤机技术参数 总过滤面积/ m2 300 滤板尺寸/ mm 1360*1360*65 滤室总容积/ m3 液压压紧工作压力/MPa 活动压板最大行程/ mm 油泵电机功率/ kW 5.7 8-18(以不喷料为准) 1000 5. 5 过滤工作压力/MPa 油泵工作压力/MPa 滤饼厚度/mm 0.4-0.6 30 35-38 3、常见故障原因分析与解决方法 3.1 电机能启动,但活动压板压紧、回程无动作。 活动压板不能压紧和拉开的原因有液压缸油油位下降,油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障不动作、溢流阀失灵、油液太 脏。 解决的方法是检查液压油缸,油位不足加油。启动电机并测量电流,以此诊断油泵是否带负荷,油泵无负荷更换,安装油泵做到 进口不漏气、出口不漏液。启动电机按下压板压紧按钮,查看线圈部分指示灯是否正常显示,阀体部分清洗,异常更换。高、低压溢 流阀先扭开前端端盖,点动电机启动油泵冲洗,再检查弹簧是否松弛,如是松懈更换弹簧,高、低溢流阀阀体部分可长期使用,故障 率极低。观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换,正常运行的板框压滤机每年更换一次油箱内液压油。 3.2 活动压板压紧力不足 活动压板压紧力是由电接点压力表控制,活动压板压紧力不足电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏 严重、油液脏堵塞阀体。 解决的方法是电接点压力表、高压液流阀重调,高、低压溢流阀先扭开前端端盖,点动电机启动油泵冲洗,检查各阀油路泄漏情 况,更换密封接口垫。油液太脏或使用时间超过一年,更换。 3.2 保压失灵 保压失灵是活动压板压紧力上升至电接点压力表上限值后,油泵停止工作。在工作过程(进料压滤)中,压紧油压若下降到电接 点压力表下限值后系统便自动补偿失效,压紧油压下降进料压滤漏料。 解决的方法是检查油路、活塞密封圈是否泄漏,更换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。 3.3 滤液不清、滤板间喷流电石渣浆过滤效果差、滤饼含水率高 滤板部件是否完好对压滤机正常运行至关重要。滤布破损、泄漏可使滤液浑浊,滤板压密不严,板面夹有电石渣或杂物,滤布折皱和 滤布厚度不均,可使滤板间喷流电石渣浆,滤布底部夹残存电石渣,底部滤布增厚,可使尾部偏转大。因此,对滤板部件的维护管理,可以 减少滤板损坏,保证不喷电石渣浆和滤液出浑浊,具体要做到: (1)选择适用于电石渣过滤材质的滤布,滤布需保证一定的断裂强力,径向、纬向伸张率和透气度。 (2) 滤布放置平整,无折叠起皱现象,无破漏,边沿伸出滤板之外,绳带要扎好,无沉积的电石渣。 (3) 定期清洗滤布,视使用情况作出规定。 (4) 滤布入料口及四周电石渣应当清理干净,以免造成入料不均,滤板两侧压力相差过大,会造成损坏。 (5)保证吹气压力和时间。 3.4 拉板装置动作失灵 拉板装置动作失灵主要有拉板器运行只能向前,但不能向后、拉板器频繁冲击滤板手把不返回。 解决的方法是检查传动系统是否被卡,调整、加油。电磁换向阀线圈失灵,指示灯不指示,电磁换向阀阀体清洗。中间继电器失 灵、有一只常开触点不通电或电接点压力表下限点接触不良,测量更换。拉板器 DRVP10S1-10 调速阀调节不当、阀芯脱落,重新调节 和更换。低压溢流阀扭开前端端盖,点动电机启动油泵冲洗,再检查弹簧是否松弛,如是松懈更换弹簧。感应开关失灵,或与检测轮 的间隙过大,更换感应开关或调节适宜间隙。 3.5 液压系统、液压元件故障 3.5.1 噪声与振动 液压系统的噪声有机械噪声和流体噪声两种。机械噪声有:电动机噪声、联轴器噪声、轴承噪声、油箱噪声。流体噪声有: ①液压 泵是主要噪声源,其噪声约占整个系统噪声的 75 %。②阀的流体噪声。③管道的流体噪声。④气穴引其的噪声。其中液压泵噪声产生 的原因主要有:液压泵吸油密封不严,空气进入;油液粘度大,流动阻力增加;油太脏,滤油器堵塞;油温太低;油封密封不严,从泵轴油 封处进入空气。噪声过高的原因还有:溢流阀阀芯在阀体内移动不灵活;阀芯阀座配合间隙大;油中杂质多,堵死过滤器等。 产生机械噪声的原因主要是:液压泵与电机联轴器不同心或松动;电机连接松动;轴承损坏等。为此,在设备运转中应经常对设备 进行观察和检查,选择合适的液压油,及时更换损坏的油封和其它密封件,提高油液质量,保持工作环境清洁,防止系统液压油侵入空气、 水分,定期换油,认真维护油箱盖、管路、滤油器、溢流阀等。检修电机与液压泵时,要保持电机与泵联轴器同轴度不大于 0. 1 mm。 3.5.2 系统流量不足 造成系统流量不足的原因是:油箱油面过低柱塞泵吸入不良;油液粘度太大或太小;泵磨损严重,性能下降;油缸、液压阀件密封 元件损坏、内泄太大等。通过补油、清洗滤油器、更换粘度合适的油、修理或更换液压元件,可以解决流量不足问题。 3.5.3 系统无压力或压力不足 系统压力不足造成油缸爬行、油缸不能保压,主要是溢流阀发生故障,压力油路外喷泄大,液压泵、阀、油缸等元件磨损严重、密封 元件损坏等,解决的方法是:清洗、修理或更换溢流阀,检查各密封处, 及时修理或更换。 3.6 电气故障 发生电气故障原因是:导线松脱,接线错了,元件动作不灵敏或损坏,螺栓松脱,零件碰坏或松动,电路和油路不对应,压力继电器调 的不合适,可调整的元件未调整,导线内部断线等。 电气故障的处理,要求电气人员不仅要熟悉电气原理图、电气元件的性能、还要了解液压原理图、压滤机的控制及动力传递关系; 同时,要了解压滤机的工作状态及工作过程。 根据故障发生的时间,在哪一个工作过程中,在哪一个动作时发生的,判断故障所在的区域。 对于有些容易发生的故障,要先去检查,可以加快排除故障的速度,如导线松脱、压力继电器调的不合适或损坏等。 此外,在检修安装时,要注意零件原来的位置及尺寸关系,保持原样。电路、接线油管联系要作好标记,不要接错位置,以防止不能正 常工作。拉板系统、油路电路的对应关系,在检修时要作好标记防止错位。在进料操作中要保证规定的入料浓度并保持稳定,根据电石 渣性能确定过滤工作压力。拉板时间要控制合理,这样可以降低许多故障的发生,保 证安全生产。 通过分析压滤机的一些常见故障并采取相应的解决方法将大大提高压滤机的使用效果,从而维持正常生产,提高经济效益。


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