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内部人员揭秘ag录像厢式压滤机的结构及工作原理

发布时间:2020-07-20 22:08

  厢式压滤机是一种过滤设备, 主要用于各种悬浮液的固液分离 , 可用于煤矿、洗煤厂的煤水分离 , 提高煤炭利用率 , 减少了废弃物的排放 , 对环保起着重要的作用。压滤机的型号规格虽然有些不同 , 但其工作原理基本相似。文章以 XM 系列箱式压滤机为例 , 对其工作原理及常见故障进行了分析 , 并提出解决故障的方法。

  XM 系列压滤机是集机、电、液于一体的现代技术水平先进的固液分离设备 , 它由机架部分、过滤部分、液压部分和电气部分组成。其结构如图 1所示。

  机架部分是机器的基础 , 用于支撑过滤机构 ,连接其他部件。一般机架部分有止推板、压紧板、油缸和主梁组成。机器工作时 , 油缸体内的活塞推动压紧板 , 将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧 , 以保证带有工作压力的料浆在滤室内进行加压过滤。

  过滤部分由滤板和滤布组成, 是固液分离的主体。过滤时 , 料浆在进料泵的推动下 , 经止推板上的进料口进入各滤室内 , 压滤过程开始 , 料浆依靠进料泵产生的压力进行固液分离。

  设备在使用过程中 , 需要对其进行保养 , 其中主要包括对配合部位进行润滑 , 例如活塞杆、轴承等 , 自动控制系统的反馈信号装置 (例如行程开关和电接点压力表) 的动作的准确性和可靠性必须得到保证。唯其如此 , 方能保证压滤机的正常工作。

  (3) 对电控系统要进行绝缘性能试验和动作可靠性试验 , 对不灵活或动作不准确的元件及时进行修理或更换。

  (4) 经常检查滤板的密封面 , 保持其光洁、干净 , 检查滤布是否折叠 , 保证其平整、完好。

  (5) 液压系统的保养 , 主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养 , 并保证液压油的清洁度。

  滤板之间跑料主要有以下原因引起: 油压不足; 滤板密封面有杂物; 滤布不平整 , 有折叠; 进料泵压力流量超高; 滤板变形。解决滤板之间跑料问题 , 必须针对以上原因 ,进行逐个解决。如滤布不平整 , 有折叠和滤板变形需更换相应的滤布和滤板 , 滤板密封面有杂物需进行清理 , 进料压力流量超高需进行重新调整 , 处理起来相对比较简单。

  但是油压不足可能有多方面原因引起 , 分析其原因 , 主要由以下几个方面的原因引起: ①溢流阀调整不当或损坏; ②阀内漏油; ③油缸密封圈磨损; ④管路外泄; ⑤电磁换向阀未到位; ⑥柱塞泵损坏; ⑦油位不够。只要分析清了原因 , 故障排除起来就会容易得多 , 主要是重新调整 , 清洗或者进行更换。

  (1) 噪声与振动。噪声和振动主要有两方面原因引起 , 其一是机械原因引起 , 主要有电动机噪声、联轴器噪声、轴承噪声和油箱噪声; 其二是流体噪声 , 包括液压泵的流体噪声、阀的流体噪声 ,管道的流体噪声 , 气穴引起的噪声等。此外 , 噪声过高还有可能是由溢流阀阀芯在阀体内移动不灵活、阀芯阀座配合间隙大、油中杂质多、堵死阻尼孔引起。

  产生机械噪声的原因主要是: 液压泵与电机联轴器不同心、电机松动、轴承损坏等。为此做好设备检查、维护和保养工作就显得格外重要 , 及时更换损坏的密封件 , 保持工作环境的清洁卫生 , 防止系统液压油侵入空气、水份 , 定期换油等可以降低噪声与振动。

  (2) 系统流量不足。引起系统流量不足的原因是: 油箱油面过低 , 液压泵故障 , 液压元件磨损等。通过补油、清洗滤油器、修理或更换液压元件 , 一般可以解决流量不足的问题。

  (3) 系统无压力或压力不足。系统压力不足会造成油缸爬行或油缸不能保压 , 主要是溢流阀发生故障 , 油路泄漏 , 液压泵、阀门、油缸等液压元件磨损或密封件损坏引起 , 解决上述故障主要是通过检查 , 发现故障点后进行修理或更换。

  引起电器故障的原因很多 , 环境的潮湿和绝缘老化可能引起电气短路而发生故障; 螺丝松动可能引起接触不良; 过载可能引起电动机过热、烧毁 , 轴承故障和同轴度不好也可能损坏电动机; 电控箱内灰尘过多 , 不但可能引起电气短路 , 也有可能造成接触器震动或者不能吸合等等。

  电气故障的处理 , 要求电气人员不但要熟悉电气原理图 , 而且要了解压滤机的工作原理和电气元件的性能 , 根据故障的表现 , 准确判断电气故障点 , 进行清理、维修或更换 , 同时确保电气接点的牢固可靠。

  压滤机还有其他故障比如压紧、回程无动作 ,主梁弯曲 , 滤板破裂等 , 由于故障率相对较低 , 而且原因也比较好判断 , 因此没有论及。

  总之 , 在压滤机的使用过程中 , 细心保养设备 , 耐心分析故障 , 做好记录 , 对提高压滤机的使用效果 , 维持生产正常进行提高经济效益和环保效果 , 具有重要的意义。


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